日本SMC電磁閥腐蝕會導(dǎo)致你的閥門失效
日本SMC電磁閥被腐蝕是閥門失效的主要原因之一,根據(jù)的介紹造成腐蝕的原因大體上可以分為六種。那么閥門具體會受到哪些形式的腐蝕,又要如何保養(yǎng)維護呢?下面就由不銹鋼SMC電磁閥為您詳細介紹。
1、高溫腐蝕
為了預(yù)測高溫氧化的影響,我們需要檢測這些數(shù)據(jù):1)金屬組合物,2)氣氛組成,3)溫度,和4)曝光時間。但是,眾所周知的是,大多數(shù)輕金屬(那些比它們的氧化物更輕)形成一個非保護性的氧化物層,隨著時間的推移越來越厚,就會脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。
2、日本SMC電磁閥個不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質(zhì),形成原電池,電流使陽極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點附近。減少腐蝕可以通過電鍍異種金屬的方法實現(xiàn)。
3、日本SMC電磁閥從磨損斷裂的物理力,通過保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過大的振動或金屬彎曲也可以有類似的結(jié)果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見形式,應(yīng)力腐蝕開裂 高拉伸應(yīng)力與腐蝕性氣氛都會造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應(yīng)力過金屬的屈服點,腐蝕作用集中應(yīng)力作用的區(qū)域,結(jié)果顯示為一個局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應(yīng)力集中的零部件,避免這種腐蝕可以通過早期的應(yīng)力清理退火,或者選用適當?shù)暮辖鸩牧虾?a href='http://sh-hancheng.cn/product/35486.html' target='_blank' class='key_tag'>設(shè)計方案。
4、縫隙腐蝕
日本SMC電磁閥這種情況都是發(fā)生在縫隙中,縫隙阻礙了氧氣的擴散,造成高和的氧區(qū)域,形成溶液濃度的差異。特別是連接件或焊接接頭缺點處可能出現(xiàn)狹窄的縫隙,其縫寬(一般在0.025~0.1mm)足以使電解質(zhì)溶液進入,使縫內(nèi)金屬與縫外金屬構(gòu)成短路原電池,并且在縫內(nèi)發(fā)生的腐蝕的局部腐蝕。
5、點蝕
當保護膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層分解,就是產(chǎn)生局部腐蝕或點蝕發(fā)生。膜破裂形成陽極和而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極,實際上已經(jīng)建立了一個封閉的電路。在氯離子存在下,一些不銹鋼易點蝕。腐蝕發(fā)生時,在金屬表面或粗糙部位,由于這些不為均勻性。
6、晶間腐蝕
日本SMC電磁閥蝕發(fā)生的原因有多種。結(jié)果幾乎是沿著金屬晶粒邊界相同,機械性質(zhì)的破壞。如果沒有適當?shù)臒崽幚砘蚪佑|致敏800–1500°華氏溫度的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑(427–816°C)。這種情況可通過預(yù)退火和淬火清理2000°F(1093°C),采用碳不銹鋼(c-0.03 max)或穩(wěn)定型鈮或鈦。
就是以壓縮氣體為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
氣動調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)各部分的功能如下:
① 氣動執(zhí)行器:分為雙動型和單動型。雙動氣動執(zhí)行器:對閥門開啟和關(guān)閉的兩位式控制。單動氣動執(zhí)行器(彈簧復(fù)位型):在氣路切斷或故障,閥門自動開啟或關(guān)閉。
② 日本SMC電磁閥是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件。
③ 日本SMC電磁閥供電時閥門打開或關(guān)閉,斷電時閥門關(guān)閉或打開 。雙電控電磁閥:一個線圈得電時閥門打開,另一個線圈得電時閥門關(guān)閉。
④ 限位開關(guān):遠距離傳送閥門的開關(guān)位置的信號。有機械式、接近式、感應(yīng)式。
⑤ 氣電定位器:根據(jù)電流信號 (標準4-20mA)的大小對閥門的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制。
⑥ 氣源處理三聯(lián)件:包括空氣減壓閥、過濾器、油霧器,對氣源穩(wěn)壓、清潔、運動部件潤滑作用。
⑦ 手動操作機構(gòu):在自動控制不正常情況下手動操作。
⑧ 日本SMC電磁閥的排氣口,降噪聲。
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