SMC氣缸磨損的原因是什么?

    SMC氣缸磨損的原因是什么?

    SMC氣缸磨損通常發(fā)生在氣缸三個部分:即(包括主軸承座孔和凸輪軸承座孔)軸承孔和(包括氣門座圈承孔和氣門導(dǎo)管承孔和氣門挺桿承孔)(包括氣缸筒承孔和氣缸套)缸軸承孔與閥座孔。這三個部分是容易磨損的發(fā)動機缸體零件,所以在設(shè)計滑動軸承合金,安裝在缸體缸孔的軸承孔和添加合金缸套、耐高溫合金閥座板等。

    為了使用耐用得缸,還必須有足夠的空間用于更換配件和水平。所有氣缸這些零件的磨削的扭曲與缸體沒有直接關(guān)系。但是,由于在發(fā)動機運行故障,作業(yè)馬虎和配件材料質(zhì)量和迭代的檢修插座孔,缸體達到限位塊會磨損,甚至報廢

    缸是高壓空氣壓縮機的一個重要組成部分,在空壓機氣缸是用來安裝活塞的主要作用,活塞做往復(fù)壓縮氣體。主要由缸體缸蓋、缸體、氣缸體、氣缸等易磨損,但如果是早期磨損,所以他不屬于正常磨損,如氣缸屬于局部嚴(yán)重磨損、腐蝕磨損和咬合屬于意外,那么早期磨損缸的原因有那些?和下面的小編一起了解。

    SMC氣缸的原因主要有以下幾點

    1、SMC氣缸制造(1)導(dǎo)致空壓機氣缸早期磨損,可能是因為在制造氣缸(或氣缸套)質(zhì)量,或在缸套的制造,空壓機氣缸早期磨損表面粗糙manufacturing.(2)可能造成曲軸連桿和不垂直(連桿或曲軸彎曲)(3)可能因為這個活塞的原因,如活塞環(huán)槽歪斜、活塞和氣缸之間的差距太小,或活塞的中心不是垂直于活塞,活塞的中心不是垂直于中心的活塞,活塞環(huán)太大,或表面硬度太高了。

    2、SMC氣缸的使用維護和不正確的:(1)潤滑問題:空氣壓縮機缸早期磨損的原因可能是由于潤滑油潤滑油品牌錯了,太厚或太薄,或潤滑油使用很長時間,他的臉含有機械雜質(zhì),而不是取代它。(2)高壓空氣壓縮機冷卻不好,溫度過高,過多的空氣過濾器影響碳(3)高壓空氣壓縮機空氣進入氣缸,很多灰塵。

    一、SMC氣缸的復(fù)位階段

    換向閥處于復(fù)位裝態(tài)。壓縮空氣由孔A進入氣缸有桿腔內(nèi)，蓄氣缸（無桿腔）則通過孔B排氣，活塞在氣壓的作用下上行。這時，活塞上的密封件封住中蓋上的噴氣孔，在中蓋與活塞之間形成一個環(huán)形空間，這一環(huán)形空間通過排氣孔與大氣相通。復(fù)位過程終使有桿腔內(nèi)的壓力升高到氣源壓力，蓄氣缸內(nèi)的壓力則降到大氣壓力。

    二、SMC氣缸缸的蓄能階段

    換向閥換向，壓縮空氣由B孔進入蓄氣缸腔內(nèi)。有桿腔內(nèi)的空氣則經(jīng)A孔排出。蓄氣缸內(nèi)的壓力作用在活塞上的面積僅是噴氣孔的面積，比有桿腔內(nèi)空氣的作用面積小得多，所以還不能推動活塞向下運動。蓄氣缸內(nèi)的內(nèi)的壓力不斷上升，有桿腔內(nèi)的壓力不斷下降，至到二腔的作用力達到平衡。這時，蓄氣缸腔內(nèi)的壓力已經(jīng)很高，與有桿腔內(nèi)的空氣形成了很大的壓力差。

    三、SMC氣缸的沖擊階段

    當(dāng)蓄氣腔內(nèi)的氣壓達到一定值，其作用在噴氣孔上的壓力過有桿腔內(nèi)的空氣背壓時，活塞被推下行，噴氣孔被打開。這時，蓄氣缸內(nèi)的空氣以聲速流過噴氣孔進入無桿腔，使無桿腔內(nèi)的壓力急劇增加，將活塞迅速壓下，行成沖擊。

    四、SMC氣缸的彈跳階段

    SMC氣缸無桿腔內(nèi)的壓力不斷降底，有桿腔內(nèi)的壓力不斷升高，然后甚至在沖擊動能的作用下使有桿腔內(nèi)的壓力還要高于無桿腔內(nèi)的壓力，即行成“氣墊”，使活塞產(chǎn)生反向運動。反向運動又使有桿腔內(nèi)壓力降，無桿腔和蓄氣腔壓力升高至到大于有桿腔的壓力，活塞又會向下運動。如此循環(huán)，使活塞產(chǎn)生上、下和往復(fù)運動，即彈跳。至到活塞二側(cè)的壓力差不能克服運動阻力為止。待有桿腔內(nèi)的氣體由A孔排出后，活塞便下行至終點。

    五、SMC氣缸的耗能階段

    活塞下行至下死點后，如換向閥沒有及時轉(zhuǎn)換，則蓄氣腔-無桿腔內(nèi)仍繼續(xù)充氣直至達到氣源壓力。換向閥復(fù)位時，充入的這部分氣體又需要全部排出。所以，這部分氣體不能做有用功，所以稱為耗能段。所以，換向閥應(yīng)及時轉(zhuǎn)換，以避免耗能階段。

    SMC氣缸的選擇

    1、作用力的大小

    即缸徑的選擇。根據(jù)負載力的大小來確定氣缸輸出的推力和拉力。一般均按外載荷理論平衡條件所需氣缸作用力，根據(jù)不同速度選擇不同的負載率，使氣缸輸出力稍有余量。缸徑過小，輸出力不夠，但缸徑過大，使設(shè)備笨重，成本提高，又增加耗氣量，浪費能源。在夾具設(shè)計時，應(yīng)盡量采用擴力機構(gòu)，以減小氣缸的外形尺寸。

    2、類型的選擇

    根據(jù)工作要求和條件，正確選擇氣缸的類型。要求氣缸到達行程終端無沖擊現(xiàn)象和撞擊噪聲應(yīng)選擇緩沖氣缸；要求重量輕，應(yīng)選輕型缸；要求安裝空間窄且行程短，可選薄型缸；有橫向負載，可選帶導(dǎo)桿氣缸；要求制動精度高，應(yīng)選鎖緊氣缸；不允許活塞桿旋轉(zhuǎn)，可選具有桿不回轉(zhuǎn)功能氣缸；高溫環(huán)境下需選用耐熱缸；在有腐蝕環(huán)境下，需選用耐腐蝕氣缸。在有灰塵等惡劣環(huán)境下，需要活塞桿伸出端安裝防塵罩。要求無污染時需要選用無給油或無油潤滑氣缸等。

    3、活塞行程

    與使用的場合和機構(gòu)的行程有關(guān)，但一般不選滿行程，防止活塞和缸蓋相碰。如用于夾緊機構(gòu)等，應(yīng)按計算所需的行程增加10～20㎜的余量。

    4、安裝形式

    根據(jù)安裝位置、使用目的等因素決定。在一般情況下，采用固定式氣缸。在需要隨工作機構(gòu)連續(xù)回轉(zhuǎn)時（如車床、磨床等），應(yīng)選用回轉(zhuǎn)氣缸。在要求活塞桿除直線運動外，還需作圓弧擺動時，則選用軸銷式氣缸。有特殊要求時，應(yīng)選擇相應(yīng)的特殊氣缸。