1. 在基本產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,我們能夠為客戶提供更多功能選項,
比如:帶防塵罩的氣缸,雙活塞桿氣缸,高溫氣缸,壓液壓缸,
背靠背氣缸,活塞桿加長氣缸,帶金屬防塵圈的氣缸,帶電磁閥的氣缸等,
詳細(xì)選型見樣本27頁‘訂購指南’。2. 如需特殊定制,請咨詢派克自動化的銷售人員。
所有控制均通過對斜盤的正確定位來實現(xiàn)。這是靠一個
作用於該斜盤的一端的一個伺服活塞克服諸柱塞的偏置
力與對中彈簧在另一端的合力而工作來實現(xiàn)的??刂崎y
芯起一個節(jié)流閥的作用,改變該伺服活塞后面的壓力。
如圖1中所示,Parker柱塞泵所產(chǎn)生的流量與諸泵油柱
塞的行程有關(guān)。此行程本身又取決於該斜盤的位置。在
17O角時實現(xiàn)較大流量。
借助於內(nèi)部油口,壓力從輸出油口經(jīng)節(jié)流孔(E)連通於伺
服活塞,并經(jīng)流道(D)連通於控制閥芯。此外壓力經(jīng)節(jié)流
孔(F)作用於控制閥芯腔。只要控制閥芯兩端的壓力保持
相等,由於彈簧的附加力。閥芯將保持偏置於上位。
當(dāng)壓力達(dá)到補(bǔ)償器控制的設(shè)定值時,錐閥芯離開其閥
座,使閥芯腔中的壓力降。於是閥芯向下運動,使伺
服活塞腔中的壓力經(jīng)油口(A)泄放。伺服活塞上降了的
壓力使伺服活塞向右運動。此運動減小斜盤角并借此減
小泵的輸出流量。
由原動機(jī)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)缸體使諸柱塞沿圓形路徑運動而諸
柱塞滑靴靠靜壓支承在該斜盤的端面上。當(dāng)斜盤處於該
缸體的中心線垂直的豎直位置時,沒有柱塞行程,從而沒有
油液排量。當(dāng)該斜盤被定位於一個角度時,諸柱塞被迫進(jìn)出
該缸體而發(fā)生油液排量。斜盤角越大,則柱塞行程越大。
泵油柱塞組件的中心線與該斜盤的中心線錯開。因而,如附圖
1A 上所示,諸柱塞的合力傾向於使該斜盤回程到豎直 (中立 )
位置。當(dāng)該斜盤被伺服活塞的力傾斜時此回程力被平衡。
斜盤角控制著泵的輸出流量。斜盤角受由諸泵油柱塞對
斜盤產(chǎn)生的力和伺服活塞的力控制。當(dāng)二者處於相同壓
力下時伺服活塞的力大於諸泵油柱塞的力。
當(dāng)控制閥芯上的泵壓力下降到於閥芯腔中的壓力和彈
簧力時,控制閥芯向上運動。保持閥芯兩側(cè)的平衡。如
果泵壓力下降到於補(bǔ)償器控制設(shè)定值,則控制閥芯向
上運動,把泵帶到較大排量。
泵從發(fā)貨時在 PAVC 33/38/65 上帶 150 PSI
(10 Bar)的壓差,PVAC 100為300 PSI (21 Bar)當(dāng)
50%較大斜盤角。在泵的整個壽命中壓差將不改變。
如果此控制已被篡改。則可以如下進(jìn)行對正確設(shè)定值的
密切接進(jìn):
用一個在出口(不是下面標(biāo) B 的油口) 中的
0 - 3000 PSI (0 - 207 Bar)壓力表使泵截流(無流
量),把壓力控制退回(逆時針旋滿)。
泄漏量小高頻響,通油能力大
準(zhǔn)確的故障狀態(tài)診斷零遮蓋閥的機(jī)械式零點調(diào)節(jié)高強(qiáng)度
閥芯位置的位移反饋可選擇閥芯位置行程監(jiān)控
公稱尺寸為至的系列先導(dǎo)式比例換向閥被用于控制流量。
該閥具有集成的電子元件,主級的閥芯位置可調(diào)。
典型的應(yīng)用是:流量控制和可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié),在快速
速特性下的工作運行帶有閥芯位置監(jiān)控用于:壓力機(jī)控
制,動態(tài)位置調(diào)節(jié)和壓力流量閉環(huán)系統(tǒng)。
受一個溢流閥的限制;則 B 油口中的該溢流閥將允許泵在
一個預(yù)設(shè)壓力下待命。此外,與 B 油口管路并聯(lián)的多個遠(yuǎn)
程先導(dǎo)溢流閥能產(chǎn)生多級順序設(shè)定壓力。
此選項可以用作對負(fù)載傳感選項(A)的替代而實現(xiàn)壓
待機(jī)。較待機(jī)壓力稍高於使用選項(A)所實現(xiàn)者。在
補(bǔ)償模式中還有來自控制泄油口 A 的 0.9 GPM
(3.4 LPM) 流量外還有來自小信號油口 B 的大約 0.3 GPM
(1.14 LPM) 的流量。
可以用一個比例壓力控制閥代替溢流閥給出與該閥的電氣輸
入信號成比例的可變壓力控制。把此配置與斜盤位置檢測裝
置、放大器及邏輯電路組合。實現(xiàn)對壓力和 /或流量的伺服
控制。注意:如果系統(tǒng)壓力有可能降到泵的較壓力以
下,則在出油管路中需要一個順序閥來保持伺服流量控制。
關(guān)於伺服元件請參見訂貨資料部分。
該壓力表讀數(shù)應(yīng)在以下范圍[PAVC 33 300-325
PSI (21-22 Bar), PAVC 38 375-400 PSI
(26-28 Bar), PAVC 65 400-425 PSI (28-29 Bar),
PAVC 100 550-600 PSI (32-42 Bar)]。如果壓力
表讀數(shù)過此范圍。則逆時針旋動壓差調(diào)整鈕。
直到達(dá)到正確的PSI值。
當(dāng)泵設(shè)置成控制方式(M)時,通過控制小信號 B 油口
中的壓力能實現(xiàn)對 PAVC 輸出壓力的遠(yuǎn)程控制。一個手
動、液壓先導(dǎo)、電氣或電氣比例控制的壓力控制裝置設(shè)在
從該小信號 B 油口到油箱的管路中。於是泵將保持近似
等於 B 油口中的壓力加上泵的壓差設(shè)定值的壓力。
如果當(dāng)達(dá)到想要的泵輸出壓力時小信號油口中的壓力值
通過在泵出油口中設(shè)置一個節(jié)流(固定的或可調(diào)的)來
實現(xiàn)流量控制。如下所述,跨越此流量控制的壓降(?P)
是控制泵的輸出的控制信號。
應(yīng)該指出,泵仍然是壓力補(bǔ)償?shù)牟⒃谶x定的設(shè)定壓力下
減小行程。只要達(dá)到壓力補(bǔ)償器設(shè)定值,壓力補(bǔ)償器控
制將取代流量控制。
此配置還能用來提供壓待命,辦法是經(jīng)一個適合於1-2
GPM (3.8-7.6 LPM) 流量的簡單的通/斷閥泄放 B 油口。當(dāng)
需要流量或壓力時,此閉關(guān)閉,使系統(tǒng)壓力能在控制閥芯后
面建立起來并使泵恢復(fù)行程。
如果不是測量泵出油口中節(jié)流前后的壓降而是測量一個
方向控制閥的下游,則將跨越該閥芯保持恒定的壓降。
這針對該方向控制閥任何給定的開口造成一個恒定的流
量,與下游工作負(fù)載與泵的運行轉(zhuǎn)速無關(guān)。
如圖所示,控制閥芯腔中的壓力既受壓力補(bǔ)償控制(3)的
影響又受功率控制(2)的影響。此腔中的壓力是這兩個控
制的設(shè)定點的函數(shù)。兩個設(shè)定點都是可調(diào)的。
當(dāng)該流量控制處的壓降增加(表示輸出流量加大)時,
泵試圖通過減小輸出流量來補(bǔ)償。它通過經(jīng)管路(C)
檢測流量控制下游側(cè)較的壓力,使此壓力在控制閥芯
上與經(jīng)流道(D)的泵壓力相平衡而實現(xiàn)這一點??刂?/p>
閥芯被壓差克服控制閥芯彈簧向下推。這泄放伺服活塞
腔,把泵的行程減小到一點,該點處保持設(shè)定的跨節(jié)流
壓降并得到該流量。
當(dāng)壓降減小(表示輸出流量減?。r反過來也是這樣。
在此情況下,控制閥芯被向上推。這加大泵的排量以便
保持預(yù)定的壓降或恒定的流量。
功率“A”曲線對應(yīng)流量“A”曲線,代表了功率(轉(zhuǎn)矩)控制的特殊設(shè)定。
通過這個設(shè)定,要求的較大功率將表示在功率曲線的頂點(較大點)。
在這個設(shè)定下的流量將遵循所示的流量 - 壓力曲線。
舉例 -1800 RPM, 曲線標(biāo)記“C”:
A. 流量將遵循曲線“C”并且泵在190 bar(2750 PSI) 下將無流量輸出。
B. 83 bar (1200 PSI)以上將不能實現(xiàn)全流量。
C. 在 103 bar (1500 PSI) 時流量將約為 48.1 LPM (12.7 GPM)。
D. 較大功率 [11 KW (15 HP)] 大約出現(xiàn)在 117 bar (1700 PSI)。
所示的轉(zhuǎn)矩值對應(yīng)在所示轉(zhuǎn)速下的功率。
除了以上討論的三種控制配置,有可能把所三種控制裝置
組合在一個泵上。在此方式中,控制閥芯的位置是壓力補(bǔ)
償器控制(3)、功率控制(2)及流量控制(4)的動作的函數(shù)。
泵“檢測”移動負(fù)載所需的壓力大小并調(diào)整輸出流量去適
應(yīng)所選定的閥開口和克服負(fù)載的壓力加上跨閥芯的預(yù)設(shè)P。
此配置的在於實現(xiàn)優(yōu)異的可重復(fù)的流量特性,而且與嚴(yán)
格的壓力補(bǔ)償系統(tǒng)相比,在節(jié)流的同時實現(xiàn)明顯的節(jié)能。
功率控制(2)是對伺服活塞的位置敏感的。當(dāng)伺服活塞
在右側(cè)時斜盤引起較小流量而功率控制柱塞對其相伴錐閥
芯建立較大彈簧壓力(機(jī)械反饋)。當(dāng)伺服活塞在左側(cè)而
流量較大時,功率控制球減小該錐閥芯上的彈簧壓力。這
使它在控制閥芯腔中較的壓力下打開,借此泄放控制閥
芯腔中的某些壓力。隨著壓力補(bǔ)償器控制的動作。這使控
制閥芯向下運動。泄放伺服活塞腔并使伺服活塞動起來。
這減小輸出流量從而減小功率。
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